ボンネン電池では 電気自動車,ボート,エネルギー貯蔵システムなどに 高品質のカスタマイズされた リチウム電池を 提供することにコミットしています製品性能を向上させる生産の様々な段階から 原材料の検査から最終製品の試験まで工場を出るすべての電池が 最高の基準を満たすことを保証します.
原材料の検査:
到着後には リチウム電池,電解質,分離器,カビなど すべての原材料は 品質,仕様,業界基準の遵守を 厳格に検査されます
各バッチから採取されたサンプルは 化学的組成,電気的特性,物理的整合性を検証するために 徹底的に検査されます.
製造に使用されるのは 厳格な基準を満たす材料のみです
生産プロセス制御:
製造過程中,各段階は標準化された手順と仕様に準拠することを確実にするために注意深く監視されます.
自動化 システム と 熟練 し た 技術 者 は,組み立て,溶接,封装 プロセス の 一貫性 と 精度 を 維持 する ため に 一致 し て 働い て い ます.
温度,圧力,電圧などの重要なパラメータのリアルタイムモニタリングは,誤差を迅速に特定し修正するのに役立ちます.
進行中の品質検査:
製造中の様々なチェックポイントでは,部分組み立てた電池の品質を検査するためにランダムサンプルが採取されます.
視覚的検査,次元測定,機能テストは,欠陥や不規則性を検出するために行われます.
前もって定められた基準から逸脱する場合は,不適合製品がさらに悪化するのを防ぐため,即座に修正措置が講じられる.
最終的な製品試験:
バッテリーを梱包する前に 性能と安全性を検証するために 徹底的なテストを受けます
機能テストでは,容量,電圧,内部抵抗などのパラメータを評価し,最適な機能性を確保します.
熱循環,ショート回路,過充電保護の評価を含む安全試験は,安全基準と規制の遵守を確認するために行われます.
品質保証に関する文書:
すべての検査,テスト,修正措置の詳細な記録は,追跡可能性と品質保証のために慎重に保持されます.
バッテリーの各セットに適合証明書と試験報告書が付属し,顧客に製品の品質と適合性を保証します.
継続的な改善
品質検査からのフィードバック,顧客からのフィードバック,および販売後のパフォーマンスデータは,改善すべき領域を特定するために分析されます.
継続的な訓練とスキル開発プログラムが 実施され 労働力の能力を高め 品質基準を保つことが目的です
私たちのQCプログラムは テクノロジーや業界における 最新の進歩を組み込むために 定期的にレビューと更新を受けています
ボンネン電池では 品質管理プログラムが不可欠です 優れたカスタマイズされた リチウム電池を 提供することにコミットしていますエネルギー貯蔵アプリケーション生産のあらゆる段階において厳格な品質管理を実施することで 製品の信頼性,安全性,性能を保証します世界中で私たちの顧客の信頼と満足を得るために.
問い合わせを直接私たちに送ってください.
